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常见湿式除尘设备特点
正压送风喷淋逆洗式除尘装置(AQ 4272-2016 标准已经明确禁止)
这种装置结构简单,投资成本低,被抛光行业特别是小企业大量应用。
但是,环保不达标、腔体内容易聚集氢气、耗水量大、污水难以处理。
目前已经被国家标准严禁使用,但仍被一些企业违规使用。
喷淋洗涤塔
(包括填料塔、湍球塔)
主要应用在电子、化工等工艺产生的酸碱废气的酸碱中和,可以附带处理浓度不高的粉尘,或者作为主除尘设备的前端预处理设备。
应用在铝镁抛光粉尘处理方面注意事项:喷淋装置对喷淋头品质、水压、水质要求较高。过滤效率较低,适用于粉尘浓度很低的粉尘,如果粉尘含有布轮、 轮等纤维状粉尘及抛光膏、抛光蜡等成分,粉尘与填充层接触易堵塞不易清理、污染物处理繁琐、占地空间大、有爆炸风险。
在粉尘产生量不高、经济承受能力不强的企业中有一定市场。
水幕式湿式除尘装置
这种装置结构简单、投资成本低,在个别大工件抛光打磨和喷漆类小企业有应用。
但是,过滤效率低、耗水量大、污水难以处理。目前被个别应用在抛光打磨工位前的预处理,主要用来灭熄火星和吸收少量粉尘。受末端风机风量变化的影响,水幕很难稳定形成对除尘口的全覆盖,作为预处理,未能过滤的粉尘受潮极易吸附在除尘管道上,挂壁沉积甚至板结,反而影响整体的吸尘效果。
在粉尘产生量低、经济承受能力不强的企业中有一定市场。
44.喷嘴110与主供应管线131连接。主供应管线131与粒子供应管线132及气体供应管线135连接。粒子供应管线132向喷嘴110供应清洁粒子1。清洁粒子储存构件140可设置在粒子供应管线132的端部处。清洁粒子储存构件140可呈漏斗的形式提供。粒子供应管线132可连接到清洁粒子储存构件140的下端。清洁粒子储存构件140可与载体气体供应管线134连接。载体气体供应管线134可向清洁粒子储存构件140供应载体气体。载体气体可携带供应到喷嘴110的清洁粒子。载体气体供应管线134可与载体气体供应150连接。载体气体可以是空气或惰性气体。气体供应管线135将气体供应到喷嘴110。气体供应管线135可与气体供应160连接。主阀131a可与主供应管线131并列设置。阀132a可与粒子供应管线132并列设置。第二阀135a可与气体供应管线135并列设置。第三阀134a可与载体气体供应管线134并列设置。加热器138可与载体气体供应管线134并列设置,且可将经供应的载体气体加热到设置温度。主阀131a、阀132a、第二阀135a及第三阀134a可仅利用打开阀/关闭阀实施,但也可利用可调节流量率的流量控制阀实施。45.虽然未图示出,但流量计可分别与主供应管线131、粒子供应管线132、气体供应管线135及载体气体供应管线134并列设置。46.控制器200可控制主阀131a、阀132a、第二阀135a、第三阀134a及移动构件120。
1)采用明弧焊接,熔池可见度好,操作方便,适宜于全位置焊接。并且有利于焊接过程中的机械化和自动化,是空间位置的机械化焊接。2)电弧在保护气体的压缩下热量集中,焊接速度较快,熔池小,热影响区窄,焊件焊后的变形小,抗裂性能好,尤其适合薄板焊接。3)用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时,具有较好的焊接质量。4)在室外作业时,设挡风装置才能施焊,电弧的光辐射较强,焊接设备比较复杂。
钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我们公司采用的联接方式:焊接、螺纹联接观察钣金件焊接,可以注意到很多钣金件焊接的结构和要注意的尺寸。1.焊接 是对焊件进行部或整体加热或使焊件产生塑性变形,或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我们公司主要采用气体保护焊(氩气和二氧化碳保护焊)和点焊。1.1气体保护电弧焊 在进体保护电弧焊时,电电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整,生产效率高.