山东铁氟龙表面处理生产厂商
文氏管除尘器结构简单，维护管理容易，过滤效率较高。压力稳定但压力损失大，耗水量较大，高压喷水装置对水质要求较高，喷水装置容易产生故障影响除尘效率，垃圾处理相对繁琐。
目前，该装置更多地被用来处理热处理过程中产生的高温油脂烟气。
适用于自身要求较高、经济承受能力较强的企业。
涡旋式（自激式）湿式除尘器
压力稳定，过滤效率较高，适用范围广，维护简便，故障隐患点少，运行成本较低，耗水量不高，对水源水质要求不高。自动清淤装置解决了污染物难以收集的问题，特别适用于抛光、抛丸等金属表面处理工艺。但机体结构较其它湿式除尘设备复杂、成本较高。由于技术领先，具有较好的发展前景。
适用于自身要求较高、经济承受能力较强的企业。
选配除尘设备注意事项
含有抛光膏和纤维粉尘的铝镁抛光粉尘
这类粉尘有一定的粘性，极易在管道挂壁，粉尘容易悬浮在水面影响过滤效率。尽可能缩短甚至取消收尘管道，直接选用高过滤效率、可以及时消除粉尘张力的湿式除尘设备，是解决这种抛光打磨工艺粉尘问题的关键。
目前，具备这些能力的除尘设备主要是涡旋式（自激式）湿式除尘器。
异形大体积铝镁制品抛光打磨工件粉尘
该工艺的难点在于很难设计出满足吸尘效果的吸尘罩，采用抛光打磨作业空间和除尘设备一体式的综合除尘装置，是解决这个问题的关键。
目前，经过改良设计的抛光打磨作业空间和除尘设备一体式的涡旋式（自激式）湿式除尘装置在这方面进行了有益的尝试。但投资成本较高。
抛丸机选配除尘设备注意要点
吸风量应足以保证抛丸机腔体始终处于微负压状态。
抛丸机腔体内产生的铝镁等金属混合物粉尘聚集在抛丸机机体内极易发生燃烧甚至爆炸，吸风效果必须持续稳定，避免抛丸机腔体内粉尘聚集，这就要求为其配套的除尘设备自身压力必须长期稳定。
24、泛，许多由于腐蚀、磨损即将报废的部件、设备，如机床主轴、曲轴轴颈等，经过镀硬铬修复后可大大延长使用期限。5、 多孔性镀铬多孔性镀铬是耐磨镀铬的一种形式，所不同的是镀层表面具有网状沟纹或点状孔隙，便于贮存润滑油，从而减小镀铬工件与其滑动配合工件间的摩擦，提高工件的耐磨性。主要用于内燃机的汽缸内腔，活塞环、滑动轴承、机床主轴等。镀银银是一种白光亮、可锻、可塑及具有强反光能力的贵金属。其硬度比铜稍低，比金高。银在碱液和某些有机酸中十分稳定，但易溶于硝酸和微溶于硫酸。在一般大气中，银是较稳定的，但在含有氧化物和硫化物的空气中，银镀层表面会很快变，并迅速失去它的反光能力。另外银有优良的电性能，
电镀技术: 电解电镀；电解技术用化学品；电解技术设备(离心机；配料设备；空气和排放物净化系统和设备；过滤器；装载和卸载设备；大规模电镀用设备；开路控制系统；再生系统；整流和电开关系统；其他)；电解技术用化学和电解系统上漆及施加塑料和橡胶涂层: 涂层和涂层材料(电沉积喷涂用涂料；涂层烧结和上漆颜料；溶剂涂料和油漆；水性涂料和油漆；低溶剂含量的涂料和油漆；粉剂涂料；丙烯酸有机硅涂料；油质清漆；橡胶涂料；塑料涂层)；施加涂层用的设备(手持和自动喷枪；喷涂房、密闭室、过滤墙；上漆及施加塑料和橡胶涂层的自动化设备；上漆及施加塑料和橡胶涂层的完整喷涂系统；上漆及干燥台；沉浸式涂漆机器与设备；沉浸式涂漆用电镀设备；镀膜机器；流动涂附设备；施加塑料及橡胶用机器；粉末喷涂设备；丝网印刷机；喷涂机；真空浸渍设备；镀膜烧结设备)；提供材料和辅助的设备(上漆准备用设备；过滤器和过滤设备；材料循环设备；辅料配料设备；压力池；辅料泵)；吸收、分离和恢复涂层材料和溶剂的设备；干燥设备(离心干燥机；对流干燥机；电子干燥机；上釉炉；辐射干燥机；紫外线干燥机；真空干燥设备；排水装置)
三、磁控溅射镀膜技术及设备磁控溅射能够地控制工艺参数和提高膜层的附着力、密度及均匀性，已成为沉积薄膜的重要的方法之一。是一种多功能、率的镀膜设备，可装配柱状旋转磁控靶和平面磁控靶。主要用于金属或非金属（塑料、玻璃、陶瓷等）的工件沉积铝、铜、铬、钛、银及不锈钢等各种功能薄膜，所镀膜层具有均匀、致密、附着力强等特点。四、复合离子镀膜技术及设备复合离子镀膜是一种在将电弧、磁控溅射和离子源结合的镀膜技术，具有膜层密度高、附着力强、沉积速度快以及能使基本材料表面合金化等特点，可制备各种金属化合物尤其是金属氮化物膜层。