表面处理设备
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浙江等离子清洗机生产厂商联系方式

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  • 供应商:
    表面处理设备
  • 价格:
    1000.00
  • 最小起订量:
    1台
  • 地址:
  • 手机:
    18823836134
  • 联系人:
    王先生 (请说在中科商务网上看到)
  • 产品编号:
    214604950
  • 更新时间:
    2024-03-08
  • 发布者IP:
  • 产品介绍
  • 用户评价(0)
产品参数
  • 山东
  • 定制
  • 优良
  • 完善
产品优势
  • ①表面改性技术(金属、非金属) 通过物理、化学等方法,改变材料表面的形貌、相组成、微观结构、缺陷状态、应力状态。材料表面化学组成不变。 ②表面合金化技术(金属) 通过物理方法,使添加材料进入基体,形成合金化层。 ③表面转化膜技术(金属) 通过化学方法,使添加材料与基体发生化学反应,形成转化膜。 ④表面涂(镀)层技术(金属、非金属) 通过物理、化学方法,使添加材料在基体表面形成镀、涂层。基材不参与涂层的形成。
  • 1、客户反馈:收到客户反馈后,团队能及时响应,了解客户的需求和问题。 2、排查:对问题进行排查,确认问题所在,并提出有效解决方案 3、服务执行:团队会根据客户需求,在规定时间内进行维修、保养等服务。 4、客户反馈:在服务结束后,向客户咨询反馈,了解服务满意度,对服务进行改进。

详细说明

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  表面处理设备关键部件

  一、多功能离子注入技术及设备

  多功能离子注入是一种将离子注入和增强沉积相结合的先进表面改性新技术。该设备配有多个源头,既能单独使用,也可以根据工艺要求以各种不同方式,部分或同时进行工作,从而实现对材料表面的单元、多元注入或增强沉积。被它处理过的工件,明显改善工件表面的耐磨、耐腐蚀和抗疲劳等性能,从而提高工件的使用寿命。

  二、全方位离子注入与沉积技术及设备

  全方位离子注入是一种先进的材料表面改性新技术。其基本原理是:将需处理的工件直接浸泡在等离子体中,在工件上施加负脉冲高压,离子通过工件周围的等离子体鞘层的加速从各个方向垂直注入工件表面,从而改变零件表面层的物理和化学特性。该设备功能强大,可以注入气体和金属离子,亦可实现增强沉积成膜,在一定深度内,形成与基本之间连续过渡的表面改性层。此改性层的结合力,远优于PVD、CVD涂层。它可明显的提高材料的耐磨、耐腐蚀等性能,从而提高其使用寿命

  工作原理及特点 :焊丝通过丝轮送进,导电嘴导电,在母材与焊丝之间产生电弧,使焊丝和母材熔化,并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨氩弧焊的区别:一个是焊丝作电,并被不断熔化填入熔池,冷凝后形成焊缝;另一个是采用保护气体,随着熔化氩弧焊的技术应用,保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用,如以氩气或氦气为保护气时 称为熔化惰性气体保护电弧焊(在上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体 时,或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时,或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时,统称为熔化活性气 体保护电弧焊(在上简称为MAG焊)。从其操作方式看,目前应用广的是半自动熔化氩弧焊和富氩混合气保护焊,其次是自动熔化氩弧焊。

  电镀技术: 电解电镀;电解技术用化学品;电解技术设备(离心机;配料设备;空气和排放物净化系统和设备;过滤器;装载和卸载设备;大规模电镀用设备;开路控制系统;再生系统;整流和电开关系统;其他);电解技术用化学和电解系统上漆及施加塑料和橡胶涂层: 涂层和涂层材料(电沉积喷涂用涂料;涂层烧结和上漆颜料;溶剂涂料和油漆;水性涂料和油漆;低溶剂含量的涂料和油漆;粉剂涂料;丙烯酸有机硅涂料;油质清漆;橡胶涂料;塑料涂层);施加涂层用的设备(手持和自动喷枪;喷涂房、密闭室、过滤墙;上漆及施加塑料和橡胶涂层的自动化设备;上漆及施加塑料和橡胶涂层的完整喷涂系统;上漆及干燥台;沉浸式涂漆机器与设备;沉浸式涂漆用电镀设备;镀膜机器;流动涂附设备;施加塑料及橡胶用机器;粉末喷涂设备;丝网印刷机;喷涂机;真空浸渍设备;镀膜烧结设备);提供材料和辅助的设备(上漆准备用设备;过滤器和过滤设备;材料循环设备;辅料配料设备;压力池;辅料泵);吸收、分离和恢复涂层材料和溶剂的设备;干燥设备(离心干燥机;对流干燥机;电子干燥机;上釉炉;辐射干燥机;紫外线干燥机;真空干燥设备;排水装置)

  金属产品热处理和表面热化学处理: 涂层材料、涂层和辅助材料;金属产品深度热处理和热化学表面处理用设备(热处理操作用热炉和装置;冷却用和洗涤变化物用设备(容器、液体容器及其它);电感应加热器;设备用辅助配件);热处理和热化学表面处理技术(非扩散性表面处理;扩散性表面处理;扩散性金属化处理;热喷涂技术与设备;电火花喷涂应用技术;等离子技术;薄膜科技;CVD(化学气相沉积)技术;PVD(物相沉积)技术;聚束技术;离子注入技术;电子技术;激光技术;爆炸技术;热处理机械化与自动化生产线)