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本实用新型涉及一种废水处理装置，具体说是表面处理生产线废水处理装置。它包括蒸发器。其特点是还包括物理过滤机构、超滤机构、第一反渗透机构、化学过滤机构、海水淡化机构、产水箱、第二反渗透机构和回用水箱；所述物理过滤机构与超滤机构相连，超滤机构与第一反渗透机构相连，第一反渗透机构与产水箱和化学过滤机构相连，化学过滤机构与产水箱和海水淡化机构相连，海水淡化机构与产水箱和所述蒸发器相连；所述产水箱与第二反渗透机构相连，第二反渗透机构与回用水箱相连，所述蒸发器与产水箱相连。采用高处理装置可减少能源消耗，减小环境污染。
电镀:主要镀五彩锌、白锌、黑锌、镀铬五.钣金加工主要设备1.下料设备:普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床、线切割激光切割是由电子放电作为供给能源，利用反射镜组聚焦产生激光光束作热源的一种无接触切割技术，利用这种高密度光能来实现对钣金件的打孔及落料。特点:切割形状多样化，切割速度比线切割快，热影响区小，材料不会变形，切口细，精度及质量高，噪声小，无刀具磨损，无需考虑切割材料的硬度，可加工大型，形状复杂及其它方法加工的零件。但其成本较高，同时会损坏工件的支撑台，而且切割面易沉积氧化膜，难处理。一般只适合单件和小批量加工。
在实施例中，该粒子可包括y2o3、al2o3、yag、ysz及zr2o3中的一者或多者。26.在实施例中，该粒子可由原料粒子被粒化而成或可以粉末状态提供。27.在实施例中，该粒子可具有几μm至100μm之大小。28.在实施例中，该粒子可与载体气体一起供应。29.在实施例中，该方法可进一步包括:在清洁该物体的该表面之后停止该等粒子的供应，且通过向该物体的经清洁表面吹扫气体来去除残留在该物体的表面上的残余物。30.在实施例中，该方法可进一步包括:在去除残留在该物体的该表面上的该残余物之后，通过与该粒子相同或不同的第二粒子与该物体的表面的碰撞，用该第二粒子涂布该物体的表面。附图说明31.结合以下随附附图，上述及其他目的及特征根据以下描述将变得显而易见，其中除非另外说明，贯穿整个各个附图，相似的附图标记是指相似的部件，且附图如下:32.图1是示出通过在阳氧化铝合金基底材料上执行aps涂布获得的部件在干蚀刻过程中使用达约600小时之后的状态的照片。33.图2示出根据本发明构思的实施例的表面处理设备的示意图及包括在该表面处理设备中的喷嘴的剖视图。34.图3是示出根据本发明的实施例的表面处理方法的流程图。35.图4是示出使用根据图2的实施例的表面处理设备清洁部件的表面的步骤的视图。
工作效率低、成本高、易受钨污染，场合需增加防风措施1.2接触焊，即压力焊接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3(2T表示两焊件的料厚),由于上电是中空并通过冷却水来冷却.因此电不能无限制的减小,小直径一般为3~4mm.点焊的工件在其中相互接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常排焊点大小为Φ1.5~2.5mm高度为0.3mm左右.