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金属表面处理
金属表面处理主要是指抛光、打磨、抛丸、喷砂等金属机械加工工艺,通常是对有色金属压铸件(以铝、镁等有色金属材料为主)深加工前进行的表面预处理手段,是保证产品品质的重要环节。
这个过程中会产生一定量的金属或者金属与非金属的混合粉尘,当空气中这类粉尘浓度达到爆炸极限,遇到点火源(抛光、抛丸均极易产生火星)极易产生爆燃事故。特别是铝、镁粉尘及含有铝、镁等有色金属成分的混合粉尘的爆燃危害更大。
湿式除尘设备的过滤介质是水,因此,对于抛光、抛丸等极易产生火星的工艺来说,绝大多数情况下,通过直接灭熄点火源(火星)的湿式除尘方式,无疑是最实用、最安全、最便捷的粉尘净化方式。
利用超高压水射流巨大的打击能力,将设备表面油污、锈蚀、旧漆层等污垢去除,机器人所过之处设备露出原有表面,真空系统吸附排渣将除锈过程中产生的锈渣和废水回收排放,达到减少排放、回收的目的,整个除锈过程中不仅看不见水,而且无粉尘污染,是目前对于大型导磁面设备表面进行除漆除锈处理的、、自动化解决方案。低温等离子体处理技术是一种中性的干法处理。等离子清洗机产生的等离子体具有的物理化学特性,可以清洁基板表面,有效去除表面污染物,避免污染。它没有静电损伤,还可以修饰基底表面,提高基底的表面能、润湿性、活化等性能。
氩气是常用的惰性气体是氩气。它是一种无的气体,在空气的含量为0.935%(按体积计算),氩的沸点为-186℃,介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。氩焊产生的热量大,对工件有很大影响,使工件很容易变形,而薄材则更容易烧坏.铝材的焊接: 铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材平面焊接,通常在其中一面冲塞焊孔,以增强焊接强度. 如果是长缝焊,一般进行分段点固焊, 点焊的长度为30mm左右(金属厚度2mm~5mm).
IMD又分为IML、IMR,这两种工艺的大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。IML的中文名称:模内镶件注塑其工艺显著的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品表面被刮花和耐磨擦,并可长期保持颜的鲜明不易退。IMR的中文名称:模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑,注塑后有图案的油墨层与薄膜分离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件,在的产品表面是没有一层透明的保护膜,膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点:印刷